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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 機加工操作改進建議[ 05-12 10:50 ]
- 對于有陽極氧化膜的鋁及鋁合金工件，尤其是鑄造鋁合金工件，若后續(xù)無噴涂漆層工序，機加工工序不使用冷卻液；若后續(xù)有噴涂漆層工序的陽極氧化膜零件，機加工工序盡量不使用冷卻液，若使用冷卻液，應(yīng)在鋁件加工后及時用汽油清理井油封。 機加工車間根據(jù)工藝試驗結(jié)果，采納了上述建議，完善鋁件加工工藝資料對鋁件陽極氧化膜層的防護措施，未再發(fā)生同類事故，取得了良好的效采。
- 機加工過程對陽極氧化膜質(zhì)量的影響[ 05-12 10:17 ]
- 1、機加工流程 首先我們先看看機加工加工工藝規(guī)程：（導(dǎo)讀：機加工加工工藝規(guī)程 http://paroma.cn/Article/jijiagongjiagonggong_1.html）根據(jù)機加工車間“工藝路線表”，本零件在陽極氧化后，還須經(jīng)過以下加工流程:汽油啟封一壓裝襯套葉磨軸承室、車止口。 本批零件掉色部位一致度較高，集中在經(jīng)壓裝襯套、磨軸承室的端面及側(cè)面加強筋靠近端面部分。止口加工處及加強筋靠近止口的下半部基本無
- 陽極氧化廠_鋁型材制造工藝介紹[ 05-09 10:37 ]
- 包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：陽極氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個過程，（導(dǎo)讀：鋁型材表面處理噴涂及陽極氧化的優(yōu)缺點 http://paroma.cn/Article/lvxingcaibiaomianchuli_1.html）。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： (1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 (2)熔煉：
- CD紋加工_CD紋加工業(yè)的四個關(guān)鍵問題[ 05-09 09:23 ]
- 目前受到CD紋加工市場的壓力影響，（導(dǎo)讀：東莞大朗、長安周邊CD紋加工工藝特點及原理 http://paroma.cn/Article/dongdalangchanganzho_1.html）CD紋加工行業(yè)存在的問題越來越明顯，其中有四個點是關(guān)鍵所在。 第一，CD紋加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。什么是CD紋加工產(chǎn)業(yè)的不合理呢?以CD紋加工而言，具有多樣性才是比較適合加工企業(yè)的發(fā)展，如有高光CD紋加工，不銹鋼CD紋加工等相關(guān)的加工產(chǎn)業(yè).產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致了整個行情受到市場
- 陽極氧化_氧化膜的厚度[ 05-08 11:01 ]
- 氧化膜厚度(CoatingThickness) 陽極氧化膜的厚度是決定膜層性能的基本參數(shù)，也是最重要的使用性能指標(biāo)，其重要性不僅在于膜厚決定了使用壽命，而且膜厚是決定陽極氧化生產(chǎn)成 本的主要因素。陽極氧化膜的厚度指標(biāo)首先取決于用途，同時還與各國標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。我國曾規(guī)定建筑用的鋁型材的陽極氧化膜厚度應(yīng)為10µm，而新版國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8013.1（2007）按陽極氧化膜最小平均膜厚分別以AAS,AAIO,AA15,AA20和AA25級別將膜厚分成5個層次，
- 功能陽極氧化膜的技術(shù)原理[ 05-08 10:23 ]
- 鋁的多孔性陽極氧化膜與表面金屬沉積層相結(jié)合，（導(dǎo)讀：金屬陽極氧化_陽極氧化膜性能、用途及分類 http://paroma.cn/Article/jinshuyangjiyanghua__1.html）可以得到獨特的性能。這種結(jié)合有兩種情況： (1)金屬在陽極氧化膜的表面沉積，陽極氧化膜的微孔提供了很好的機械附著力，生成具有各種特性的表面金屬膜。 (2)金屬在多孔性陽極氧化膜的微孔中沉積，不僅得到眾所周知的建筑鋁型材陽極氧化膜的電解著色技術(shù)，而
- 噴砂工藝_噴砂加工安全操作流程[ 05-07 17:54 ]
- 噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。 1、工作前必須穿戴好防護用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。 2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。 3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，
- CNC加工_數(shù)控加工工藝過程[ 05-07 16:32 ]
- 數(shù)控加工工藝過程是數(shù)控加工工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，故應(yīng)力求最合理的工藝過程。（導(dǎo)讀：CNC數(shù)控車削加工工藝的獨特之處 http://paroma.cn/Article/CNCchexiaojiagonggon_1.html）為此，在數(shù)控加工工藝過程設(shè)計中應(yīng)注意工序劃分和加工順序的安排。 一、工序劃分 數(shù)控機床與普通機床加工相比較，加工工序更加集中 1)以一次安裝加工作為一道工序：適應(yīng)加工內(nèi)
- 數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)組成及編程原理[ 05-07 16:14 ]
- 一、數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)組成 數(shù)控銑床是機械和電子技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的機械結(jié)構(gòu)隨著電子控制技術(shù)在銑床的普及應(yīng)用，以及對銑床性能提出的技術(shù)要求，而逐步發(fā)展變化。從數(shù)控銑床發(fā)展史看，早期的數(shù)控銑床是對普通銑床的進給系統(tǒng)進行革新、改造，而后發(fā)展成一種全新的加工設(shè)備。1952年，美國研制的世界第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床，其特點是用三個數(shù)控伺服系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的機械進給系統(tǒng)。早期的數(shù)控銑床同普通銑床相比，除進給系統(tǒng)是數(shù)控伺服系統(tǒng)外，外型和結(jié)構(gòu)基本相同。我國現(xiàn)生產(chǎn)的經(jīng)濟型數(shù)控銑床，就屬于這種類型，因為
- 陽極氧化處理[ 05-06 14:24 ]
- 前段時間我們接觸過陽極氧化處理的工藝參數(shù)（導(dǎo)讀：陽極氧化_陽極氧化處理的工藝參數(shù) http://paroma.cn/Article/yangjiyanghua_yangji_1.html）但小編忽略了對陽極氧化處理的定義，接下來了解下陽極氧化處理的定義包含哪些： 陽極氧化處理是鋁的“萬能”的表面處理技術(shù)，也是目前工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的保護方法。鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且陽極氧
- 陽極氧化_陽極氧化膜的封孔簡述[ 04-30 09:32 ]
- 多孔型陽極氧化膜的封孔是保證鋁合金制品耐腐蝕性、耐候性、耐磨性，從而獲得持久的使用性能的關(guān)鍵工序。常用的封孔處理方法有熱封孔(沸水封孔和高壓水蒸氣封孔)、冷封孔、中溫封孔和有機物封孔(有機酸封孔或電泳涂漆)等。(導(dǎo)讀：鋁合金陽極氧化膜封孔技術(shù)的方法和操作步驟 http://paroma.cn/Article/lvhejinyangjiyanghua_1.html)我國的建筑鋁型材陽極氧化膜的封孔，主要是冷封孔處理和電泳涂漆處理。日本絕大多數(shù)是電泳涂漆處理和一部分沸水封孔處理。裝飾鋁
- 鋁加工件_鋁合金的優(yōu)點和缺點[ 04-29 12:14 ]
- 一、鋁的特點和優(yōu)點 相對于通常使用的鋼鐵材料，鋁具有以下的重要特點和優(yōu)點?；谶@些特點與優(yōu)點，鋁及其合金在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。 (1)質(zhì)量輕。鋁的密度約為2.7g/cm3，只是鋼鐵的1/3。鋁合金不僅應(yīng)用于飛機制造等方面，而且由于當(dāng)前節(jié)省能源的需要，車輛與舟船等常用交通運輸工具的輕量化更加突出，鋁合金在這方面也得到更加廣闊的應(yīng)用。此外，在土木結(jié)構(gòu)和建筑門窗等方面，鋁合金制造的結(jié)構(gòu)也已經(jīng)被廣泛采用。 (2)耐腐蝕。鋁及鋁合金在大氣中不會&l
- 東莞大朗磨光、拋光機加工常見問題及解決辦法[ 04-28 11:38 ]
- 前面我們已經(jīng)簡單概述鋁及鋁合金的表面機械處理，（導(dǎo)讀：鋁及鋁合金的表面機械處理簡單概述 http://paroma.cn/Article/lvjilvhejindebiaomia_1.html）今天我們繼續(xù)對磨光、拋光機加工常見問題及解決辦法來進行探討。由于（磨）拋光輪、(磨)拋光料和拋光劑等選擇不當(dāng)，尤其是采用了太大的拋光壓力或磨觸時間太長時，拋光件表面易留下暗色的斑紋，通常稱為“燒焦”印.若浸入電解拋光液中取出觀察，則更加清晰，顯示出霧狀乳白色的斑紋。這
- 陽極氧化技術(shù)_鋁的陽極氧化技術(shù)[ 04-28 10:42 ]
- 鋁的表面技術(shù)中陽極氧化是應(yīng)用最廣與最成功的技術(shù)，也是研究和開發(fā)最深入與最全面的技術(shù)。（導(dǎo)讀：陽極氧化廠_硬質(zhì)陽極氧化_陽極氧化處理 http://paroma.cn/Article/yangjiyanghuachang_y_1.html）鋁的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種萬能的表面保護膜。小編將分別敘述陽極氧化與陽極氧化膜(理論性描述)、陽極氧化工藝、硬質(zhì)陽極氧化和微弧氧化。再敘述鋁陽極氧化膜電解著色、染色和封孔技術(shù)?，F(xiàn)在我們對陽極氧化技
- 數(shù)控機床與普通機床加工零件的特點[ 04-25 18:00 ]
- 數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別，（導(dǎo)讀：數(shù)控車床的組成、加工原理以及與普通車床的區(qū)別 http://paroma.cn/Article/shukongchechuangdezu_1.html）在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床由工人手工操作來加工零件。在數(shù)控機床上只要改變控制機床動作的程序，就可以達到加工不同零件的目的。由于是一種程序控制過程，數(shù)控機床相應(yīng)形成了以下兒個特點。 (1)采用數(shù)控機床可以提高零件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。因為數(shù)控機床按
