數(shù)控加工工藝過程是數(shù)控加工工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，故應(yīng)力求最合理的工藝過程。（導讀：CNC數(shù)控車削加工工藝的獨特之處http://paroma.cn/Article/CNCchexiaojiagonggon_1.html）為此，在數(shù)控加工工藝過程設(shè)計中應(yīng)注意工序劃分和CNC加工順序的安排。

一、工序劃分

數(shù)控機床與普通機床加工相比較，CNC加工工序更加集中

1)以一次安裝加工作為一道工序：適應(yīng)加工內(nèi)容不多的工件。

2)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序：適合一次裝夾的加工內(nèi)容很多，程序很長的工作，減少換刀次數(shù)和空程時間。

3)以加工部位劃分工序:適應(yīng)加工內(nèi)容很多的工件。按零件的結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作為一個工序。

4)以粗、精加工劃分工序:對易產(chǎn)生加工變形的工件，應(yīng)將粗、精加工分在不同的工序進行。

劃分工序要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況，靈活掌握，力求合理。

二、CNC加工順序的安排

CNC加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：

1)上道CNC加工工序的加工不能影響下道CNC加工工序的定位與夾緊；

2)先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓；

3)盡量減少重復定位與換刀次數(shù)；

4)在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。

三、數(shù)控機床加工工序和加工路線的設(shè)計

(1)工序設(shè)計的主要任務(wù):確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。

(2)確定CNC加工路線的原則：

CNC加工路線的設(shè)定是很重要的環(huán)節(jié)，CNC加工路線是刀具在切削加工過程中刀位點相對于工件的運動軌跡，它不僅包括CNC加工工序的內(nèi)容，也反映CNC加工順序的安排，因而加工路線是編寫加工程序的重要依據(jù)。

1)加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2)設(shè)計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。

3)簡化數(shù)值計算和減少程序段，減少編程工作量。

4)根據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。

5)合理設(shè)計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。

6)合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式。一般來說，數(shù)控機床采用滾珠絲杠，運動間隙很小，因此順銑優(yōu)點多于逆銑。

相關(guān)標簽：車削加工，CNC加工