陽極氧化與化學氧化的異同


  陽極氧化的概念:鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧

  1.陽極氧化的作用:

  ①絕緣性.絕緣性.裝飾性

  ②與有機圖層的結合力.

  ③提高與無機覆蓋層的結合力

  ④開發(fā)中的其它功能

  2、鋁合金的化學轉化膜處理（化學氧化，鈍化，鉻化）

  鋁合金的化學轉化膜通過化學氧化取得，可參考美軍標MIL-C-5541。

  什么要進行鋁合金的化學轉化膜處理？

  ①設備簡單、操作方便、價格便宜。

  ②可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經一客戶產品要求導電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導電作用)

  ③轉化膜較薄(約0.5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

  ④加強鋁合金的防銹能力。

  ⑤不改變材料的機械性能。

  ⑥不影響工件尺寸。

  ⑦轉化膜厚度

  鋁合金表面的化學轉化膜較薄約0.5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前后的重量，或以表面色澤和鹽霧試驗來判斷氧化膜的耐蝕能力。

  劃傷后的防腐功能

  鋁合金表面的化學轉化膜是一種凝膠體，此膠體在轉化膜劃傷后可以移動，劃傷痕周圍的凝膠會移動至劃傷表面，結合在一起，繼續(xù)、阻擋鋁合金被腐蝕，仍然有防腐功能。

  顏色

  鋁合金化學轉化膜的色澤有灰色、白色、草綠色、金黃色、彩虹色，轉化膜的最終色澤，由采用的轉化膜藥水、操作工藝條件有關。

  3、導電氧化與陽極氧化的區(qū)別

  1）.陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

  2）.陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

  3）.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。

  4）.氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了

  4、前處理

  鋁在空氣中極不穩(wěn)定，易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型后又經熱處理或焊接等等，經上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態(tài)、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

  精細加工件在前處理工序中需要注意的問題:精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、較易清除，但細膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品。

  鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工的，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。

  經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除凈，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。用濃硝酸浸泡的方法來松軟這層焦化物，待焦化物松軟后在堿液中稍加清洗即能徹底除。