包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：陽極氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個過程，（導(dǎo)讀：鋁型材表面處理噴涂及陽極氧化的優(yōu)缺點(diǎn) http://paroma.cn/Article/lvxingcaibiaomianchuli_1.html）。

  1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

  主要過程為：

  (1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

  (2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

  (3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

  2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

  3、上色(此處先主要講陽極氧化的過程)

  陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表而耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表而處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

  其主要過程為：

  (1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

  (2)陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

  (3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔陽極氧化膜的膜孔孔隙封閉，使陽極氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。陽極氧化膜是無色透明的，利用封孔前陽極氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

  鋁材生產(chǎn)工藝流程簡圖

 

  簡要說明

  熔煉:主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB1T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730'C-750'C、進(jìn)行攪拌、梢煉、打渣等工序。

  鑄造：采用同水平密排頂鑄造下藝，使用不同的結(jié)晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。鑄錠均勻化:采用575'C保溫6小時快速冷卻。

  擠壓：鋁棒加熱到450V左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。時效采用190'C-.195℃保溫3.5小時左右然后采用強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝。

  陽極氧化(著色)：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強(qiáng)的氧化性，在鋁基材表而生成一層性能優(yōu)良的A1203保護(hù)層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到A1203保護(hù)層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。

  封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。

  電泳涂漆：將經(jīng)過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽巾，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表而。

  固化：將電泳涂漆的型材在180+20'C溫度下，用30分鐘左右烘干固化。

  粉未噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。


  相關(guān)標(biāo)簽：陽極氧化