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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 鋁及鋁合金陽極氧化膜的形成機理[ 10-08 22:18 ]
- 鋁及其合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)： 在陰極發(fā)生下列反應(yīng)： 同時酸對鋁和生成的陽極氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)如下： 陽極氧化膜的生成與溶解同時進(jìn)行，陽極氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不斷增加;隨著厚度的增加，其電阻也增大，結(jié)果使膜的生長速度減慢，一直到與膜溶解速度相等時，膜
- 數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用范圍[ 09-30 22:15 ]
- 一、數(shù)控機床加工的特點 1．?dāng)?shù)控機床加工精度高 目前數(shù)控機床加工的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0．001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補償。數(shù)控機床加工的精度由過去的±0．01mm提高到±0．005mrn。定位精度90年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0．005mm。 2．對加工對象的適應(yīng)性強 在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制（更換）
- 數(shù)控機床加工_數(shù)控機床的分類[ 09-30 21:43 ]
- 一、按加工工藝方法分類 1．金屬切削類數(shù)控機床 有數(shù)控車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和CNC加工中心，（導(dǎo)讀：CNC加工_CNC加工中心的分類 http://paroma.cn/Article/CNCjiagong_CNCjiagon_1.html）等。 2．特種加工類數(shù)控機床 數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。 &nbs
- 什么是陽極氧化套色？它和二次氧化有什么區(qū)別？[ 09-30 09:51 ]
- 陽極氧化的套色就是用幾個基本的顏色染出色板，也就是客戶要求的顏色，相對混色，混色就是把染料調(diào)在一個槽，在一個槽染就可以了。 不同的是一個產(chǎn)品二次氧化需要兩種顏色，一次后把要二次的部位氧化膜去掉，其他的用油墨之類的保護(hù)起來，二次做完后去掉油墨，一個產(chǎn)品上面就兩個顏色了。
- 數(shù)控機床加工_數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)及工作原理[ 09-29 22:36 ]
- 數(shù)控機床加工零件的工作過程分以下幾個步驟實現(xiàn)： （1）根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序。 （2）所編程序指令輸入機床數(shù)控裝置中。 （3）數(shù)控裝置對程序（代碼）進(jìn)行翻譯、運算之后，向機床各個坐標(biāo)的伺服驅(qū)動機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床的各運動部件，并控制所需要的輔助運動。 （4）在機床上加工出合格的零件。 數(shù)控機床加工的基本結(jié)構(gòu)如下圖所示，下面對其各組成部分原理加以介紹
- 東莞機械加工工藝要求有哪些?[ 09-29 15:21 ]
- 大型機械加工都是通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變。 機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，（導(dǎo)讀：機加工加工工藝規(guī)程 http://paroma.cn/Article/jijiagongjiagonggong_1.html）。機械加工工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。 大型機械加工工藝過程中的工序是指一個或一組工人在一個工作地點
- 什么是CNC？CNC加工是什么？[ 09-29 13:47 ]
- cnc的概念是什么： CNC又叫做電腦鑼或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在江浙一帶有人叫“加工中心”，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。 CNC加工是什么： 數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴
- 數(shù)控機床加工坐標(biāo)系確定的原則[ 09-26 22:11 ]
- 一、坐標(biāo)和運動方向的命名原則 （1）永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運動 （2）數(shù)控機床的坐標(biāo)系按國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定為右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 （3）坐標(biāo)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向 二、數(shù)控機床的坐標(biāo)軸 標(biāo)準(zhǔn)的機床坐標(biāo)系是一個右手笛卡兒直角坐標(biāo)系。圖中拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三個直線移動軸。圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋
- 數(shù)控車加工_數(shù)控編程概述[ 09-25 21:13 ]
- 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 1.3.1數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 （1）數(shù)控編程的內(nèi)容 （2）數(shù)控編程的步驟（見圖） （1）分析零件圖樣 （2）制定工藝過程 （3）數(shù)學(xué)處理 （4）編寫零件加工程序 （5）程序檢驗 1.3.2數(shù)控編程方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。 （1）手工編程 手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。 （2）自動編程 自動編程即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。 1.3.3
- 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作界面的熟悉[ 09-25 11:54 ]
- 1.2.1如何進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 1、開始菜單 → “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” → 打開“加密管理程序” 2、開始菜單 → “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” → 打開“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” → 進(jìn)入“用戶登錄”界面 →&n
- 數(shù)控銑削加工_數(shù)控加工概述[ 09-24 16:44 ]
- 數(shù)控機床簡介 1.數(shù)控機床：裝有程序控制系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）的自動化機床。即：把數(shù)字化了的刀具移動軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，從而控制刀具與工件相對運動，數(shù)控加工出所需要的零件的機床。 2.數(shù)控機床的工作原理 3.數(shù)控機床的結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床主要包括：控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體。 （1）控制介質(zhì)：控制介質(zhì)是指將零件加工信息傳送到控制裝置去的程序載體。 &nbs
- 鋁及鋁合金陽極氧化工藝的概述[ 09-23 22:03 ]
- 陽極氧化是指在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以金屬作為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜的方法。通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制陽極氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度在幾十至幾百微米(鋁自然氧化膜層厚0.010μm~0.015μm)的陽極氧化膜。下面所述的是鋁及其合金的陽極氧化膜的性質(zhì)和用途，（導(dǎo)讀：鋁和鋁合金陽極氧化膜概述及應(yīng)用 http://paroma.cn/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）。 &nbs
- 提高鋁合金陽極氧化成品率舉措[ 09-22 15:56 ]
- 提高鋁合金陽極氧化成品率舉措： 作坊式的鍛壓高硅、高鋅鋁合金常含非均相材料，很難形成理想陽極氧化膜、對于含Si≤4%，含Cu>4.0%的鋁合金，可通過以下措施以提高陽極氧化膜透明性與耐蝕性。 (1)對于LY12等均相合金，可在硫酸基陽極氧化液中適當(dāng)添加如草酸丙醇等，可得較均勻半透明膜.Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%左右的含。CuAI2,(硬質(zhì))鋁合金，如經(jīng)人工加速時效處理的應(yīng)在500℃左右固溶處理，然后4~5天時效化使轉(zhuǎn)成CZ狀態(tài)，便于硬質(zhì)陽極氧化。 &nbs
- 陽極氧化常見故障與處理方法[ 09-22 15:50 ]
- 金屬材料的表面前處理及裝飾技術(shù)[ 09-19 15:39 ]
- 金屬材料表面處理及裝飾的功效一方面是保護(hù)作用，另一方面是裝飾作用。 1．金屬材料的表面前處理 在對金屬材料或制品進(jìn)行表面處理之前，應(yīng)有前處理或預(yù)處理工序，以使金屬材料或制品的表面達(dá)到可以進(jìn)行表面處理的狀態(tài)。 金屬制品表面的前處理工藝和方法很多，其中主要包括有金屬表面的機械處理、化學(xué)處理和電化學(xué)處理等。 機械處理：通過切削、研磨、噴砂等加工清理制品表面的銹蝕及氧化皮等，將表面加工成平滑或具有凹凸模樣； 化
