鋁件陽極氧化加工應注意：精細加工件雖然表面的自然陽極氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，鋁及鋁合金經(jīng)導電陽極氧化工藝處理之后，（導讀：鋁陽極氧化處理_鋁陽極氧化染色過程應注意事項 http://paroma.cn/Article/lvyangjiyanghuarangse_1.html）所獲的陽極氧化膜仍有優(yōu)良的導電性能，這是其特有的性能，而且陽極氧化膜層的防護及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細紋色彩，是很有應用前景和推廣價值的工藝。

  這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機加工，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚陽極氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始陽極氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始陽極氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變，經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按陽極氧化工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。常溫封閉是基于吸附阻化原理(主要是鹽的水解沉淀)、陽極氧化膜的水化反應和生成化學轉(zhuǎn)化膜三個作用的綜合結(jié)果。

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