鋁表面處理鋁陽極氧化染色過程應注意事項，（導讀：東莞陽極氧化廠處理工藝過程及注意事項 http://paroma.cn/Article/dongyangjiyanghuacha_1.html）

東莞陽極氧化廠鋁硬質(zhì)陽極氧化:加強陽極氧化染色前的沖洗

鋁件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是鋁件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在陽極氧化染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕陽極氧化膜而顯示白色。

陽極氧化后即染色

鋁件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若鋁件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。

鋁硬化處理廠染色時鋁件不可重疊

染色時鋁件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

加強陽極氧化染色后的沖洗

鋁件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。

東莞陽極氧化廠:清理工作注意事項

小心拆卸鋁件

拆卸夾具時嚴防鋁件被劃傷，否則會出現(xiàn)道道白痕，應松動夾具讓鋁件自由脫落，絕不能在夾具未松開之前硬拉鋁件。

鋁件干燥方法

先將鋁件孔眼內(nèi)的水份甩干凈，以免殘余水份污染鋁件表面。干燥方法以毛巾擦干為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質(zhì)或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。

包裝要求

包裝選用軟質(zhì)，干凈紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。

鋁陽極氧化著色:染黑色溶液的維護與保養(yǎng)

染黑色溶液的維護與保養(yǎng)工作主要是維護溶液的pH值。據(jù)有關資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5～6或3～3。5范圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被陽極氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。

而當pH值在4左右時，陽極氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色澤顯現(xiàn)帶紅色。當pH值回復到3～3。5或5～5。5范圍后，則陽極氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色鋁件又呈正常的黑色，據(jù)此，染黑色液的pH值的準確控制是很重要的。

相關標簽：陽極氧化，陽極氧化膜