鋁件打磨拋光的電解拋光和機械拋光兩種拋光工藝，可按實際生產(chǎn)需要，進行獨立作業(yè)，也可復(fù)合加工。動力裝置采用腳掣電子調(diào)速的電機。工藝效果如下：

電解研磨拋光時，可將表面粗糙度由Ra7μm~5μm降低到Ra0.6μm~0.3μm，生產(chǎn)率為40s/cm2級。

高速電動打磨拋光時，可將表面粗糙度從Ral.25μm降低到Ra0.8μm~0.04μm以上。

進行鏡面拋光時，功效比手工操作提高3倍~20倍。

電解拋光系統(tǒng)采用脈動和脈動雙路直流電源，選用安全工作液和循環(huán)流通系統(tǒng)。

FDM-I型多功能復(fù)合拋光機的拋光工具分為φ3mm、φ4mm、φ6mm三種。

單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。No.6:是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光。No.7:被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏

相關(guān)標簽：打磨拋光,鋁件,復(fù)合加工,表面加工