沖壓件的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)各種流程的煅造成型，現(xiàn)在進(jìn)入最后的檢測(cè)，小編帶大家來(lái)了解下沖壓件的各種檢驗(yàn)方面有哪些。

1．表面質(zhì)量檢查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目視、手摸或油石打磨等方法檢查。

2．形位檢查:用測(cè)量工具或檢驗(yàn)夾具檢查制件的主要部分形狀尺寸。其目的是為查明實(shí)際制件與規(guī)定的公差及技術(shù)條件的偏差。

3．半成品件有毛坯圖的，用毛坯圖檢查尺寸，無(wú)毛坯圖的利用產(chǎn)品樣件檢查尺寸。

4．非流水生產(chǎn)時(shí)每工序均檢查，對(duì)于上工序不影響下工序尺寸的制件可經(jīng)單獨(dú)檢查后投入成批生產(chǎn)。

5．流水式生產(chǎn)時(shí)除每道工序均需流動(dòng)檢查外，可終點(diǎn)檢查最后工序的制件，若合格則說(shuō)明在這工序以前可不必檢查。

6．對(duì)于沖孔工序在首件檢查孔位正確的條件下，有檢驗(yàn)夾具樣板的可以抽檢幾次，若沒有檢夾樣板的可以目測(cè)孔徑圓缺和孔的數(shù)量。

7．對(duì)于縱梁的先沖孔后成形一類的大型沖壓件因其無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全檢查，可以局部全面檢查。根據(jù)裝配反映問(wèn)題，按需定期在劃線站全面檢查。

好了，這里就簡(jiǎn)單介紹如上，大家可以參考下，作為以后生產(chǎn)過(guò)程中的一種建議。

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