鋁陽極氧化在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1～1．5A／dm2之間。根據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續(xù)升高電流密度時，陽極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松陽極氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

選擇合適的電流密度在一定范圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值后，成膜速度反而降低。

根據上述規(guī)律，為保證產品質量及提高生產效率，可采取以下的方法：

在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質量問題，嚴重時還可能引起制件燒蝕。

陽極氧化鋁件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應予以重視。

我司主要生產各類數(shù)碼相機鏡頭圈、相機外殼、裝飾件、CD紋高光產品、CNC車削、鋁合金旋鈕、汽車裝飾件、各類手機金屬配件、其它鋁件加工等等。擁有設備：數(shù)控車床，CNC加工中心，高光機，沖床，冷凍機，染色槽等；有著完整的模具設計制作加工能力以及完整的五金產品沖壓生產線、后工序表面處理能力。我司擁有一支高素質的團隊，包括市場、工程、工模、品管、物料、生產等各類專業(yè)人才。保證提供一流的品質和周到的服務。業(yè)務范圍包括模具設計、模具制作、產品沖壓拉伸成型、打磨、拋光處理、拉絲、噴沙、陽極氧化、激光鐳射、絲印、移印、CD紋加工、高光等一條龍服務。

相關標簽：陽極氧化，陽極氧化處理