鋁合金擠壓材陽極氧化生產(chǎn)工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預(yù)處理上，其工藝流程為:裝料→表面預(yù)處理→陽極氧化→水洗一著色，水洗→封孔→水洗→卸料，（導(dǎo)讀：鋁合金制品_陽極氧化生產(chǎn)工藝流程示例 http://paroma.cn/Article/lvhejinzhipin_yangji_1.html）

  陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。被冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來有以下幾種分類方法：

  按電流形式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化;以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化或微弧陽極氧化等。

  按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

  按膜層性質(zhì)分有:普通陽極氧化膜、硬質(zhì)陽極氧化膜(厚膜)、瓷質(zhì)陽極氧化膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。

  表1列出了鋁合金型材陽極氧化處理典型分類及特點(diǎn)。

 

  建筑用鋁型材的陽極氧化是一個(gè)大產(chǎn)業(yè)。其技術(shù)要求不僅涉及其保護(hù)性和裝飾性，而且要考慮其經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)成本及工藝穩(wěn)定性。經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐，已形成了陽極氧化一電解著色一封孔這條生產(chǎn)工藝路線，在我國以冷封孔為主。近20年來，盡管裝備、技術(shù)和工藝有所提高或創(chuàng)新，但總的工藝路線和布局仍然未變。



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