在生產(chǎn)制作精密五金加工件的過(guò)程中，無(wú)論操作如何的小心，但是小事件還是會(huì)發(fā)生的，比如說(shuō)黑斑，這個(gè)在精密五金加工件或者其他的五金配件加工中時(shí)最經(jīng)常性發(fā)生的。這個(gè)歸結(jié)于產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題：黑斑，是制品表面出現(xiàn)的暗色或暗色條紋，在澆口附近順著流動(dòng)方向出現(xiàn)黑色流線的現(xiàn)象。

  那么到底有什么方法解決嗎？

  （1）熔料與模壁磨擦過(guò)熱：如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時(shí)熔料與型腔腔壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度太高，很容易產(chǎn)生磨擦過(guò)熱，使熔料分解產(chǎn)生黑點(diǎn)及知紋。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度和注射壓力。

  （2）熔料溫度太高：料溫太高會(huì)使熔料過(guò)熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過(guò)熱分解，對(duì)于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，精密五金加工件的熔料溫度必須嚴(yán)格控制料筒尾部溫度不能太高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑件表面出現(xiàn)黑點(diǎn)及條紋后，應(yīng)立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會(huì)使塑件表面產(chǎn)生光亮條紋。

  （3）料筒間隙太大：螺桿與料筒的磨損間隙太大，會(huì)合熔料在料筒中滯留，導(dǎo)致滯留的熔料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋。對(duì)此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應(yīng)檢查料筒，噴嘴及模具內(nèi)有無(wú)貯料死角并修磨光滑。采取以上措施后，如果故障仍未排除，應(yīng)及時(shí)維修設(shè)備，調(diào)整螺桿與料筒的間隙。

  （4）料筒及模具排氣不良：料筒或模具排氣不良，熔料內(nèi)殘留的氣體會(huì)由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過(guò)熱分解產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋。對(duì)此，精密五金加工件的常嬋排氣問(wèn)題，可適當(dāng)降低注射速度，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下，改進(jìn)料筒排氣口結(jié)構(gòu)。對(duì)于模具部分的排氣不良，應(yīng)檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確，選用澆口類型是否合適；清除模具內(nèi)粘附的防銹劑等易揮發(fā)的物質(zhì)；并減少脫模劑的用量。在不產(chǎn)生溢料飛邊的前提下，可適當(dāng)降低合模力，增加排氣間隙。此外，應(yīng)檢查料筒和頂針處有無(wú)滲油故障。

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