機(jī)加工自動線的換刀工作是生產(chǎn)線操作工必須做的工作內(nèi)容之一。如何合理的規(guī)范換刀，這是減少加工首件出現(xiàn)廢品的保障手段之一。機(jī)加工線的刀具有些已有刀具管理部門調(diào)整完成，送到線旁；有些需有操作工直接調(diào)換刀片完成刀具更新，但這些均需有操作工完成新舊刀具的更換和工件試切。在這一試切首件前的最后一個(gè)環(huán)節(jié)中，操作工調(diào)刀時(shí)，一般刀具的固定安裝沒問題，但相關(guān)的細(xì)微工作往往不被引起注意，故常常會出現(xiàn)安全事故、刀具損壞、加工首件不合格或產(chǎn)生批量報(bào)廢等等。這其中有一部分是刀具部門本身的調(diào)整刀具質(zhì)量不符要求，但也有一部分屬于操作工調(diào)刀不規(guī)范所致，故操作工需要按一定的規(guī)范調(diào)整調(diào)換刀具。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，我們在刀具的調(diào)刀前、調(diào)刀中、調(diào)刀后三個(gè)部分均做了符合現(xiàn)場的安全、設(shè)備、加工要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

  刀具調(diào)刀規(guī)范的具體內(nèi)容如下：

  調(diào)刀中的安全

 

  調(diào)刀時(shí)，操作工必須先在主控制臺上放上“換刀中，請勿開機(jī)”的提示牌子（下圖），才可進(jìn)行調(diào)刀的工作內(nèi)容，避免別人不知情的情況下開動機(jī)床，造成不安全因素產(chǎn)生。調(diào)換刀具時(shí)，操作工需根據(jù)不同的刀具，雙手必須戴上不同的手套來調(diào)換刀具，這樣可防止調(diào)刀中手被劃破的風(fēng)險(xiǎn)。有些機(jī)床內(nèi)部調(diào)刀位置狹小，調(diào)刀中操作工還必須戴上安全帽，預(yù)防調(diào)刀中頭部碰到機(jī)床內(nèi)的尖角。

  刀具的目檢

  對機(jī)加工自動線來說，更換的刀具有些已由刀具管理部門調(diào)整完成，但是調(diào)刀部門有時(shí)也有可能出現(xiàn)疏忽的時(shí)候，再說加工線有很多刀具非常相似，一不小心可能導(dǎo)致所調(diào)刀具出現(xiàn)拿錯現(xiàn)象，為了在試切前做好最后的一次把關(guān)，預(yù)防加工首件的報(bào)廢，這時(shí)應(yīng)對刀具做以下工作：

  調(diào)刀前檢查新刀具。操作工根據(jù)加工工件的加工狀況（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的設(shè)定壽命決定調(diào)換刀具。機(jī)加工自動加工線根據(jù)加工產(chǎn)品的要求，有各式各樣的刀具配備組成，各個(gè)環(huán)節(jié)均有可能出現(xiàn)刀具磕碰、調(diào)整刀具操作上失誤等等，所以各種刀具的檢查內(nèi)容也不一樣。如我廠V6缸體線加工線的其中五把刀具的目檢內(nèi)容為：

  鉆頭刀具：a.是否有校定標(biāo)貼券；

  b.調(diào)刀尺寸是否是144.00mm；

  c.HSK刀柄是否有磕碰痕跡；

  d.修磨刀具是否正常(主切削刃無白口線，橫刃寬度0.80mm左右,副后面無翹頭等)；

  e.HSK刀柄內(nèi)的冷卻液接管是否安裝或者松動

  銑刀盤刀具：

  a.是否有校定標(biāo)貼券；

  b.調(diào)刀尺寸高度是否是63.00mm；

  c.目檢各刀片切削刃口是否是新刃口；

  d.目檢銑刀盤定位面是否有磕碰傷或不平痕跡,如有退回刀具管理用油石修正

  鉸刀刀具：

  a.是否有校定標(biāo)貼券；

  b.調(diào)刀尺寸是否是108.00mm；

  c.切削刃是否有爆口；

  d.檢查鉸刀的長度調(diào)整螺釘是否松動。

  珩磨頭刀具：

  a.是否有檢驗(yàn)合格的標(biāo)貼券；

  b.珩磨條的進(jìn)出收縮是否順暢；

  c.珩磨條粒度是否一樣；

  d.珩磨頭固定銷是否松動。

  絲錐刀具：

  a.是否有校定標(biāo)貼券；

  b.調(diào)刀尺寸是否是105.00mm；

  c.絲錐是否是新絲錐；

  d.絲錐刃口是否有爆口；

  e.用手試拔絲錐,檢驗(yàn)"方榫"鎖緊程度；

  f.用雙手檢驗(yàn)絲錐接桿的松緊程度。

  以上的目檢內(nèi)容均有其各自的作用，這些目檢控制手段也是根據(jù)PFMEA（ProcessFailureModesandEffectsAnalysis）要求而制定的控制手段，這些檢查內(nèi)容本該已有刀具管理部門完成，但作為生產(chǎn)線操作工調(diào)刀前的再一次把關(guān)也是很有必要的，它在某種程度上可降低工廢的數(shù)量與尺寸的偏差。

  刀具的調(diào)換

  刀具調(diào)換中，每把刀具必須根據(jù)該刀具的要求調(diào)換做好每一個(gè)環(huán)節(jié)，操作工還需注意以下內(nèi)容：

  操作工首先應(yīng)檢查一下自己調(diào)刀使用的工具。刀具調(diào)換前，用氣槍吹干凈刀具周圍的切屑，將舊刀具拆下。目檢舊刀具的磨損程度，為修正刀具的耐用度提供依據(jù)。磨損如有異樣需向相關(guān)人員反映。另外操作工安裝刀具時(shí)必須清潔刀具安裝面，做好了清潔工作，才能保證新刀具的加工要求得到滿足。如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說，會造成銑刀盤的刀片端上跳，導(dǎo)致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；對于鉸刀會導(dǎo)致鉸刀徑向跳動增大，加工孔徑擴(kuò)大，工件報(bào)廢。

  刀具安裝前，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內(nèi)噴灑WD-40防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來，尤其鉸刀類刀具。

  長度類刀具，如鉆頭、锪鉆、鉸刀等，待刀具調(diào)換下來時(shí)，必須進(jìn)行新舊刀具的長度比較，進(jìn)行頂部對肩部的長短及階梯長度驗(yàn)證（下圖）。預(yù)防裝上不合格長度的刀具，避免加工首件的報(bào)廢。

  刀具直徑的驗(yàn)證，如刀具加工中使用鉆套，裝刀前可先將刀具送往鉆套內(nèi)檢驗(yàn)一下，這也是既簡單又方便的驗(yàn)證手段。刀輔具檢查內(nèi)容還包括刀片的固定螺釘、壓板等的變形情況。刀具按照刀具安裝要求安裝完畢后，要檢查刀具的刃口是否有在調(diào)刀中磕碰到。接下來是刀具的驗(yàn)證，如刀具內(nèi)冷卻液孔是否暢通的驗(yàn)證，加工中內(nèi)冷卻液孔如果不通，會導(dǎo)致鉆頭在鉆孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致鉆頭的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升最終導(dǎo)致鉆頭斷掉，故在刀具調(diào)換后，還必須驗(yàn)證新調(diào)換的鉆頭的內(nèi)冷卻液孔是否暢通。另外還要注意對遺留物的檢查、工件的首檢和將調(diào)刀試切首件的工件上料號紀(jì)錄在操作手冊上，這些都可以為后續(xù)的順利加工帶來好處。