關(guān)于鋁陽(yáng)極氧化著色不良問(wèn)題綜合分析與改善，（導(dǎo)讀：鋁氧化染色不良分析與改善 http://paroma.cn/Article/yangjiyanghua_lvyang_1.html）前面我們初步探討過(guò)，接著我們?cè)诰C合分析下我們?cè)谧鲫?yáng)極氧化工藝中所與遇到的不良想象：

  一、白點(diǎn)、露白

  1、水洗不干凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。

  2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此時(shí)應(yīng)更換水，保證水洗質(zhì)量。

  3、陽(yáng)極氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強(qiáng)水洗，及時(shí)染色，及時(shí)轉(zhuǎn)移可大幅度減輕此癥狀。

  4、陽(yáng)極氧化膜受到油污、汗?jié)n的污染。必須加強(qiáng)防護(hù)，不可用手觸摸工件的外觀面。

  5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，破壞正常染色，此時(shí)應(yīng)過(guò)濾或更換染液。

  6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對(duì)這類(lèi)工件要加強(qiáng)水洗。

  7、染液受到Cl-污染，致染色工件發(fā)生點(diǎn)腐蝕，此時(shí)必須更換染料，平時(shí)應(yīng)注意避免在操作過(guò)程中引入雜質(zhì)離子。

  二、色淺、色差

  1、皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷?yáng)極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類(lèi)問(wèn)題。

  2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。

  3、染色速度過(guò)快。工件底部先進(jìn)入染液中而最后離開(kāi)染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

  4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜?dòng)造成，注意掛緊可避免此類(lèi)問(wèn)題。

  5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

  6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

  7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此最易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。

  三、染色發(fā)花，逃色

  1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。

  2、清洗不干凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。

  3、染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。

  4、染液溫度太高，降低溫度。

  5、陽(yáng)極氧化膜孔隙小，原因是陽(yáng)極氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問(wèn)題。

  6、染色上色太快，而染色時(shí)間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

  7、封孔溫度太低，加溫解決。

  8、封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。

  9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是陽(yáng)極氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好陽(yáng)極氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。



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