鋁陽極氧化及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點(diǎn)：

1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。

3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600HV，在純鋁上可達(dá)1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

4、抗熱：硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，是不錯(cuò)的耐熱材料。

5、絕緣：硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。

7、結(jié)合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。

三、常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法

目前應(yīng)用較廣泛的有硫酸硬質(zhì)陽極直流氧化法和混合酸硬質(zhì)陽極氧化交直流疊加法兩種，（導(dǎo)讀：硬質(zhì)陽極氧化工藝要點(diǎn)http://paroma.cn/Article/yingzhiyangjiyanghuagyd_1.html）。

四、電源在電鍍中的重要性

電鍍是一個(gè)多工藝，多環(huán)節(jié)，多系統(tǒng)，共同來實(shí)現(xiàn)完成的一個(gè)較復(fù)雜的工作過程，影響電鍍質(zhì)量的因素很多，有人為的，非人為的，技術(shù)的非技術(shù)的，客觀的和非客觀的。其中電源系統(tǒng)也是影響電鍍品質(zhì)的一個(gè)重要因素，同時(shí)也影響電鍍的成本。

在電鍍過程中電源輸出的紋波系數(shù)大小決定電源的電流效率，如電流上不去，電流密度低，電鍍時(shí)間長(zhǎng)等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，除了改善設(shè)備，工藝之外，應(yīng)該注意電源的改造。

五、如何選擇電源設(shè)備

電源的選用是根據(jù)實(shí)際使用需求而決定的，用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產(chǎn)品的安全性，這一點(diǎn)得選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品，最好具有3C認(rèn)證，安全質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。

評(píng)價(jià)一臺(tái)電源的好壞會(huì)考慮電源的輸出特性，如輸出波形，紋波系數(shù)等；節(jié)能特性，如電源效率；可靠程度：負(fù)載能力，滿載能力，成熟度局定穩(wěn)定性，安全性：易維修，維護(hù)，操作方便等方面。

電源的選擇需考慮使用環(huán)境，如工作量，負(fù)載度，環(huán)境溫度，環(huán)境濕度，污染物等因素，可選擇風(fēng)冷式，水冷式，油冷式，也右選擇不同制造標(biāo)準(zhǔn)的電源。

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