一：由于鋁件的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質(zhì)感。同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。因此陽極氧化處理成為鋁表面處理的主要方法。不過隨著科技技術(shù)的發(fā)展和進步，人們對經(jīng)過陽極氧化處理的壓鑄件外觀質(zhì)量要求是越來越高，像普通陽極氧化的膜厚為3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬質(zhì)陽極氧化的膜厚為0．05mm，雖然有時對陽極氧化表面的顏色沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化后壓鑄件表面顏色必須統(tǒng)一且沒有腐蝕性的或影響美觀的斑點。（導(dǎo)讀：大朗氧化廠家告訴您哪些因素會影響鋁合金陽極氧化著色 http://paroma.cn/Article/yingxianglvhejinyang_1.html）

  二：選用的鋁件表面不應(yīng)有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。某些鋁合金應(yīng)使用合理的規(guī)范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應(yīng)不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁件有較細的晶粒結(jié)構(gòu)。

  對一般陽極氧化工藝來說，不同牌號組成的制件仍可正常進行陽極氧化處理，但所獲膜層的外觀會隨各牌號的不同而有所區(qū)別，若屬于裝飾件則事先要向有關(guān)人員說明，必要時預(yù)先改正。對于以防護為主的則就可以不用考慮這些因素了。

  這種鋁件陽極氧化后會出現(xiàn)雙色或三色?三色包括焊條材料?氧化膜。為此，應(yīng)在設(shè)計中提出要求，即用同一牌號材料與焊料，鋁件加工時不用雜牌鋁，這樣就可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。

  三、鋁件陽極氧化后有明顯晶斑？不同型號的鋁件陽極氧化后顏色為什么不一致？答??不同型號的鋁件合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素會影響氧化膜的發(fā)色性，從而影響到氧化后膜層的顏色。

  四、鋁合金的化學(xué)成分

鋁合金的化學(xué)成分如表1所示。

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