一、對(duì)鋁件加工圖樣的工藝分析

1．仔細(xì)閱讀圖樣，明確鋁件加工內(nèi)容；

2．詳細(xì)了解鋁件加工圖樣所標(biāo)注的幾何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求；了解鋁件加工的材料、毛坯類型、生產(chǎn)批量等等，這些都是合理安排數(shù)控車削加工工藝中各基本參數(shù)的主要依據(jù)；

3．分析鋁件圖樣上尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控車削加工的特點(diǎn)，（導(dǎo)讀：CNC加工中心_數(shù)控加工中心的特點(diǎn)http://paroma.cn/Article/CNCjiagongzhongxin_s_1.html）；

4．分析鋁件圖樣上幾何元素的給定條件是否充分，要保證編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算能順利進(jìn)行。

二、鋁件加工工序的劃分

1．普通鋁件加工按工序集中的原則劃分工序；

2．薄壁類鋁件按粗、精鋁件加工分序原則劃分工序。

三、鋁件加工順序的確定

1．先粗鋁件加工后精鋁件加工；

2．由近及遠(yuǎn)；

3．內(nèi)外表面加工交叉進(jìn)行；

4．最后加工槽、螺紋等表面。

四、進(jìn)給路線的確定

1．最短的空行程路線；

2．最短的切削進(jìn)給路線；

3．鋁件輪廓的精鋁件加工進(jìn)給應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；

4．切削螺紋的引入與超越；

5．切槽之后的退刀路線要合理。

五、填寫數(shù)控加工技術(shù)文件

小結(jié)

數(shù)控車削加工工藝的制定方法、主要車削加工技術(shù)規(guī)程文件。

相關(guān)標(biāo)簽：鋁件加工，車削加工