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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 大朗CNC車削加工車床的有哪些組成部分[ 12-30 09:48 ]
- 第一：主機，乃是大朗CNC車削加工機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 第二：數(shù)控裝置，是大朗CNC車削加工機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 第三：驅(qū)動裝置，他是大朗CNC車削加工機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的
- 鋁件加工預(yù)處理工藝中具體哪些細節(jié)值得注意[ 12-28 10:01 ]
- 鋁質(zhì)材料在空氣中是極不穩(wěn)定的，容易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等，鋁件加工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài)，不同程度的污物或痕跡，為此鋁件加工在前處理工序中，必須根據(jù)鋁件加工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。 （1）精細鋁件加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細機加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍（因機加工過程中潤滑需
- 鋁件加工過程中，出現(xiàn)氧化膜色彩不均勻的原因[ 12-27 15:52 ]
- 鋁件加工過程中，有時會出現(xiàn)氧化膜色彩不均勻的情況，出現(xiàn)這種情況有三種原因，具體如下： （1）鋁件加工件面積過大，操作時在槽內(nèi)擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。． 預(yù)防方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。 （2）包鋁件加工時，部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)&ldquo
- 鋁件加工時，氧化膜附著力差的原因有哪些？[ 12-27 15:51 ]
- 鋁件加工時，氧化膜附著力差的原因如下： （1）氧化膜過厚（氧化時間過長）； （2）氧化溶液濃度過大； （3）氧化溶液溫度過高； （4）氧化膜未經(jīng)老化處理。 在鋁件加工過程中，若出現(xiàn)氧化膜附著力差的情況，操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行相應(yīng)的調(diào)整。
- 鋁件加工刀具有哪些特點？[ 12-27 15:50 ]
- 鋁件加工刀具的特點具體如下： 1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金 2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。 3、鋁件加工刀具采用高剛性刀體設(shè)計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。 3、獨特的刃槽設(shè)計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無毛刺。 4、負前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃。
- 閑談東莞五金沖壓件表面拋光處理心得[ 12-27 09:51 ]
- 以下是多年來在五金沖壓行業(yè)上個人對表面拋光處理關(guān)于沖壓件拋光的一些心得，五金沖壓件的表面處理，一般沖壓件以45#鋼和不銹鋼居多，五金沖壓件不可避免的是毛邊和毛刺問題， 1：大的毛邊，這個時候根據(jù)對產(chǎn)品精密度的要求，要求無毛邊可以選擇手工去毛刺，利用磨光機，砂帶機打磨掉毛邊，這種是比較傳統(tǒng)的方法，工作效率比較低。但是這是目前針對大的毛邊的唯一辦法。 2：較小的毛邊去毛刺，這時候可以選擇批量處理，但也要根據(jù)沖壓件的大小來確定什么類型的設(shè)備。一般在規(guī)格在30mm以上的
- 東莞大朗地區(qū)CNC車削加工的工作原理是什么[ 12-26 14:31 ]
- 東莞大朗地區(qū)CNC車削加工中心的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床實現(xiàn)主軸自動啟停、換向和變速,能自動控制進給速度、方向和加工路線,進行加工,能選擇刀具并根據(jù)刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走軌跡,CNC車削能完成加工中所需要的各種輔助動作。 東莞大朗地區(qū)CNC車削加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是CNC車削數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別，典型數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運
- 新手在精密CNC機加工過程中需要注意哪些[ 12-26 14:21 ]
- 在整個精密CNC機加工的過程中新手應(yīng)該需要注意哪些安全操作： 1.盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時候手碰到刀具上面。如果已經(jīng)裝好刀具，在裝卡材料的時候，首先應(yīng)該把工作臺移到外邊，保證裝卡材料的時候，不至于與刀具產(chǎn)生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。 2.在拆卸刀具的時候一定要首先觀察主軸是否停止轉(zhuǎn)動。 3.在卸刀的時候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃劃傷。 4.扳手使用完畢應(yīng)該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸
- 東莞地區(qū)CNC車削加工在今后發(fā)展的主要體現(xiàn)[ 12-25 16:44 ]
- 在東莞地區(qū)CNC車削加工當(dāng)中，為了提高機床的利用率和降低勞動成本，自動化日益受到重視。同時通過開發(fā)軟件使機床拓寬操作的功能，并能在生產(chǎn)批量小和交貨周期短的情況下，經(jīng)濟地安排生產(chǎn)進度。另外，加大機床功率，使之能適應(yīng)多樣化的需求和拓寬磨制刀具的規(guī)格范圍。精加工型腔時零件的定位與裝夾為了使工件在機床上能迅速、正確裝夾，而且在加工一批工件時不必逐個找正，所以此次加工采用一面兩銷的定位方式。。此裝夾方式完全符合加工中心的特點，一次裝夾可以完成型腔及所有孔的加工。 今后東莞地區(qū)CNC車削加工當(dāng)
- 國內(nèi)五金制造行業(yè)外向型發(fā)展特征昭著[ 12-25 11:18 ]
- 隨著中國融入全球經(jīng)濟環(huán)境進程的加快以及經(jīng)濟實力的快速崛起，中國已經(jīng)成為全球最有活力的經(jīng)濟地區(qū)。中國經(jīng)濟設(shè)施比較完善，產(chǎn)業(yè)發(fā)展比較成熟且勞動力成本較低，具有成為全球五金制造中心的比較優(yōu)勢，五金制造業(yè)外向型發(fā)展特征明顯。 由于國內(nèi)五金廚衛(wèi)產(chǎn)品供過于求，質(zhì)量壓力增大，營銷渠道成為關(guān)鍵的競爭因素之一，各方對渠道的爭奪日趨激烈。 一方面，廚電生產(chǎn)廠家加強了對零售終端的控制，力爭減少銷售環(huán)節(jié)，節(jié)省銷售費用，使?fàn)I銷渠道向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，企業(yè)銷售模式朝著能同時適應(yīng)多樣市場的方向
- 用數(shù)控車床做工件的步驟？[ 12-25 10:16 ]
- 1.選擇材料。 2.選擇刀具和夾具，考慮裝夾方式。 3.根據(jù)圖紙編程，并輸入到機床中。 4.試切對刀。 5.加工，測量合格，完成。 OK。
- 鋁件表面變成黑色了怎么辦？[ 12-25 10:12 ]
- 用沙皮搓掉，用堿液洗掉（洗潔精即可）都行，不過用不了多久它又會被氧化的。
- 數(shù)控車床CNC加工中心原理與特點[ 12-24 08:32 ]
- 數(shù)控車床CNC加工中心原理與特點具體如下幾點： 1．?dāng)?shù)控車床CNC加工中心原理 當(dāng)我們使用數(shù)控機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。采用普通數(shù)控機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形數(shù)控機床加工時，上述操作和運動參數(shù)則是通過設(shè)計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且有一定的靈活性和通用
- 鋁噴砂后為什么會變黑?該如何處理?[ 12-23 15:22 ]
- 鋁經(jīng)過噴砂加工后一定會變黑！為什么？ 因為鋁被噴射后產(chǎn)成的鋁粉末，粉末被空氣氧化，所以黑了。 要使鋁變白可以使用帶H或OH根離子的液體清洗。
- CNC數(shù)控加工有哪些優(yōu)點？[ 12-23 15:14 ]
- ①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，
