國內(nèi)五金模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模如今已占世界總量的近10%，模具制造位列世界第三，僅次于日、美。而隨著國內(nèi)五金模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對機床等加工設(shè)備的需求大增，也對機床企業(yè)提出了更高的技術(shù)要求。

眾所周知，五金模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計，每件五金模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價高。

尤其是五金模具在制造過程中，需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。當(dāng)前模具制造的重點發(fā)展方向是五金模具設(shè)計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化；五金模具生產(chǎn)的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進(jìn)軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。

電加工機床是模具加工的重要設(shè)備，由于電加工設(shè)備80%以上用于模具加工，故國內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對五金模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設(shè)備。2007年中國進(jìn)口3336臺電加工設(shè)備，進(jìn)口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進(jìn)口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內(nèi)五金模具企業(yè)有很大的吸引力。

隨著五金模具向更高水平發(fā)展，對加工設(shè)備提出的特殊要求包括：

一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使五金模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性；二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性；三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高五金模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度；四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使五金模具企業(yè)對高速加工日益重視；五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的模具制造要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下模具制造才可能實現(xiàn)；六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)；七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動五金模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。

模具制造能力和水平的高低已成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志，模具制造裝備是否精良則直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。因此，希望國內(nèi)的機床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國五金模具行業(yè)提供更多高水平的加工設(shè)備。

相關(guān)標(biāo)簽：模具制造，五金模具，五金加工