我國模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模如今已占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對機床等加工設備的需求大增，也對機床企業(yè)提出了更高的技術要求。

  眾所周知，模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點為參與產(chǎn)品(模具制件)設計，每件模具產(chǎn)品復雜，加工程序量大，單價高。

  尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化、智能化;模具生產(chǎn)的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。

  電加工機床是模具加工的重要設備，由于電加工設備80%以上用于模具加工，故國內(nèi)外電加工設備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設備。2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力。

  業(yè)內(nèi)專家認為，隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性;二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度;四是模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視;五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn);六是加工技術與綠色產(chǎn)品技術的結合已在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內(nèi);七是多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。

  據(jù)有關機構發(fā)布，2007年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量達12.32萬臺，比上年增長32%，但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床。進口的70.7億美元、10.77萬臺的機床中，模具行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機床占據(jù)了相當?shù)谋壤?，而且?shù)量近年來一直保持增長。

  數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5%、進口增長幅度最大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7%，而這兩種設備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點。

  再有模具行業(yè)設備投資投向數(shù)控電加工機床、臥(立)式加工中心、激光加工設備、測量機的熱情也持續(xù)走高。我們從海關的相關統(tǒng)計中得知，我國進口數(shù)控機床的國別按數(shù)量排名依次為日本、中國臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，這與中國模協(xié)調查了解到的業(yè)內(nèi)企業(yè)采購的情況是一致的。

  我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對較低，需要大量添置先進裝備。目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關鍵設備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著規(guī)模不斷擴大，模具訂單向高水平延展，也從過去購買較低水平的制造設備，升級換代為日本、歐美的模具加工設備。現(xiàn)在，韓國的機床在我國模具行業(yè)中的應用也越來越多;隨著國產(chǎn)數(shù)控機床水平的提高，也開始被一些模具企業(yè)選用。

  業(yè)內(nèi)專家認為，日本、歐美機床之所以會在我國高檔模具加工制造設備及測量設備中占壟斷地位，除了與他們的產(chǎn)品質量密不可分外，同時也與他們對中國模具市場的策略有關。他們往往采取主動服務的策略，與模具用戶合作研制開發(fā)機床的模具專用功能，量體訂制功能，已從機床產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售供應商轉變成向用戶提供全套解決方案的服務性供應商。在這一方面，國內(nèi)機床企業(yè)還有待加強。

  據(jù)調查，模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1:1，一些發(fā)展強勁的企業(yè)其投入可達到1:1.5，甚至1:2。固定資產(chǎn)投入中，模具加工設備的投入在80%以上。2007年國內(nèi)機床消費總額為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，那么2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設備需求，占機床消費的15%以上，加上模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的，因此，模具行業(yè)發(fā)展所帶來的巨大加工設備的市場需求不可小覷。

  另外值得關注的是，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，模具企業(yè)采購制件設備需求旺盛。2007年我國生產(chǎn)的成型設備達17.3萬臺，其中數(shù)控成型設備3000臺;進口鍛壓沖壓設備3844臺、及其他成型設備4671臺，模具企業(yè)采購鍛壓成型設備、塑料成型設備、壓鑄設備，制造模具外圍設備與模具捆綁延伸產(chǎn)業(yè)已形成行業(yè)的發(fā)展方向之一。

  模具行業(yè)的專家指出，模具制造能力和水平的高低已成為國家創(chuàng)新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良則直接關系到模具技術水平的高低。因此，希望國內(nèi)的機床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業(yè)提供更多高水平的加工設備。

  來源：慧聰五金網(wǎng)