一)數(shù)控編程

  數(shù)控編程一般包括工件圖紙分析、工藝分析與設(shè)計(jì)、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫及輸入程序清單和程序檢驗(yàn)的全部工作，數(shù)控編程方法分為手工編程和自動(dòng)編程兩種，本文只討論手工編程方法。(導(dǎo)讀：數(shù)控車床CNC車削加工的編程要點(diǎn) http://paroma.cn/Article/shukongchechuangCNCc_1.html)手工編程的過程包括：工件圖紙分析、工藝性處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序清單、程序的輸入及檢驗(yàn)等步驟，圖1是手工編程的工藝流程圖。
 

  1.工件圖紙分析

  首先明確圖紙上工件的材料、形狀、尺寸鏈、精度和表面處理或熱處理的要求，以便確定工件毛坯料形狀適合在哪種類型的數(shù)控機(jī)床上加工.并明確車床加工的內(nèi)容和要求。

  2.確定工藝性設(shè)計(jì)

  通過對工件圖紙的全面分析，確定工件的車床加工方法(如夾具、裝夾定位方法等)、車床加工路線(如進(jìn)給路線、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn))及車床加工工藝參數(shù)(如主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給速度、切削速度、切削量)等，一般情況，選用通用夾具或不用夾具，以便于安裝及協(xié)調(diào)工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸對應(yīng)關(guān)系，對刀點(diǎn)應(yīng)選在容易找正、且在加工過程中便于重新對刀的位置，切削進(jìn)給路線應(yīng)盡量短，數(shù)值計(jì)算應(yīng)容易，車床加工應(yīng)安全可靠。根據(jù)所選擇的加工路線.選擇合理的切削刀具和切削用量等工藝參數(shù).作出刀具分布圖。

  3.數(shù)學(xué)處理

  對工件圖紙進(jìn)行數(shù)學(xué)處理(又稱數(shù)值計(jì)算)是數(shù)控編程前的主要準(zhǔn)備工作。圖形的數(shù)學(xué)處理就是根據(jù)工件圖紙的要求和機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能.按照已確定的車床加工路線和允許的編程誤差，計(jì)算出數(shù)控系統(tǒng)所輸入的數(shù)據(jù)。主要包括基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算，刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算和輔助計(jì)算，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償功能，高級曲線插補(bǔ)功能，由加工路線計(jì)算出刀具中心(即刀位點(diǎn)一一理想刀尖)的運(yùn)動(dòng)軌跡。

  4.編寫工件的加工程序清單

  根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的CNC加工工藝參數(shù)及輔助動(dòng)作，編寫工件加工程序清單，并輸人到CNC裝置的存儲器中。

  5.程序檢驗(yàn)及首件試切

  程序檢驗(yàn)過程在CNC數(shù)控加工中十分重要和必要，程序基本格式的錯(cuò)誤，數(shù)值計(jì)算的合理與否，CNC加工工藝設(shè)計(jì)的刀位軌跡路線是否安全，選擇的刀具切削參數(shù)是否適當(dāng)，通過這個(gè)過程都可以發(fā)現(xiàn)出來。做好程序檢驗(yàn)這個(gè)過程的工作，對整個(gè)CNC加工過程都十分重要。首先將數(shù)控機(jī)床機(jī)械鎖定，檢查程序有無格式錯(cuò)誤，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，再用木件或鋁件試切，進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，檢查出由于編程計(jì)算不精確或刀具調(diào)整不當(dāng)造成的加工誤差。根據(jù)試切的情況對程序進(jìn)行修改及對相關(guān)尺寸進(jìn)行刀具補(bǔ)償，直到CNC加工出合格的工件。應(yīng)當(dāng)指出手工編程僅適用于幾何形狀不太復(fù)雜的工件CNC加工，以及計(jì)算簡單、程序段不多、編程易于實(shí)現(xiàn)的場合。但對幾何形狀復(fù)雜的工件(尤其是由空問曲面組成的工件)，以及幾何元素不復(fù)雜、但編程時(shí)數(shù)學(xué)處理相當(dāng)繁瑣、程序檢驗(yàn)困難等場合，必須采用自動(dòng)編程。


  相關(guān)標(biāo)簽：CNC加工，車床加工