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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 一起了解下熱噴涂的技術及特點[ 10-17 15:05 ]
- 前面我們有了解過熱噴涂技術工藝（導讀：簡略概述下熱噴涂技術工藝），接下來我們一起了解下熱噴涂的技術及特點： 第一：爆炸噴涂 爆炸噴涂是利用氧和可燃性氣體的點火燃燒造成的氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，利用脈沖式氣體爆炸的能量和沖擊波將被噴涂的粉末材料加熱、加速轟擊到工件表面而形成涂層。 爆炸噴涂涂層結合強度高，可達70MPa以上，涂層致密(孔隙率<2);工件表面溫度低，最高不超過200℃;涂層均勻、厚度易控制，涂層厚度一般為0.025-0
- 精密沖壓件模具的需注意安全事項[ 10-16 14:33 ]
- 精密五金沖壓件模具的結構關系到精密五金沖壓件的生產(chǎn)的精度和質(zhì)量，但是在生產(chǎn)過程中，我們不僅要保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，更要注意的是安全性，尤其對精密五金沖壓件的模具，安全性也是我們在設計沖壓件模具的時候必須考慮的問題。下面為大家總結了一些模具使用的設計安全性的問題。 1）首先在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。 2）對于大型精密五金沖壓件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應明確模具危險
- 彎曲精密沖壓件常見的缺陷[ 10-16 14:19 ]
- 彎曲精密沖壓件常見的缺陷原因分析與解決對策： 1、形狀與尺寸不符 主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的。 1.1可靠的定位方法 毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，
- 模具常見的表面處理方法[ 10-15 12:43 ]
- 模具在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。 模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：
- 鋁合金熱處理原理及特點[ 10-15 12:36 ]
- 鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 2、鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，
- 概要沖壓加工工藝以及技術知識[ 10-14 10:36 ]
- 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
- 簡略概述下熱噴涂技術工藝[ 10-14 09:57 ]
- 眾所周知,除了少數(shù)貴金屬外,金屬材料會與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應和電化學反應而遭受腐蝕.此外,金屬表面受各種機械作用而引起的磨損也極為嚴重.大量的金屬構件因腐蝕和磨損而失效,造成極大的浪費和損失.據(jù)一些工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計,每年鋼材因腐蝕和磨損而造成的損失約占鋼材總產(chǎn)量的10%,損失金額約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2-4%.如果將因金屬腐蝕和磨損而造成的停工、停產(chǎn)和相應引起的工傷、失火、爆炸事故等損失統(tǒng)計在內(nèi)的話,其數(shù)值更加驚人.因此,發(fā)展金屬表面防護和強化技術,是各國普遍關心的重大課題.隨著尖端科學和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展
- 高速精密沖壓技術的特點及應用領域[ 10-12 10:08 ]
- 高速精密沖壓技術是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進制造技術，它綜合了科高速精密壓力機技術、高精變沖壓模技術、高品質(zhì)制品材料技術、智能控制技術和綠色為一體化的高新技術。應用高速精密沖壓技術批量生產(chǎn)制品，具有高生產(chǎn)效率、高質(zhì)量、高一致性及節(jié)能降耗、節(jié)省人力、降低成本和確保安全生產(chǎn)等特點，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。當前，現(xiàn)代先進制造技術是世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟高度發(fā)展的今天，它更占有十分重要的地位。 模具專家羅百輝表示，高速精密沖壓模具技術主要基于使用板料加工制品
- 鋁合金熱處理技術[ 10-12 09:57 ]
- 鋁合金熱處理技術 1、鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 2、鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所
- 金屬表面鈍化處理方法[ 10-11 15:00 ]
- 海晟五金制品網(wǎng)：鋁及鋁件（鋁合金工件），不論是化學氧化法或陽極氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蝕性不高。例如，鋁及鋁合金陽極氧化膜是一種具有蜂窩狀結構的多孔膜，其微孔數(shù)量達4～77×10。個/cm2，比表面積非常高。因此，使得氧化膜的表面具有極高的化學活性，空氣中或者使用環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)或污染物極易被吸附到膜孔內(nèi)，所以未經(jīng)封閉處理的鋁合金陽極氧化膜耐蝕性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也應進行鈍化或封閉處理，以提高其耐蝕性。
- 學習鋁合金陽極氧化的原理[ 10-11 14:54 ]
- 以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理.鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理.當電流通過時,將發(fā)生以下的反應： 在陰極上,按下列反應放出H2：2H++2e→H2在陽極上,4OH–4e→2H2O+O2,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧(O2),還包括原子氧(O),以及離子氧(O-2),通常在反應中以分子氧表示.作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的12O3膜：4A1+3O2=2A
- 精密五金模具電腦鑼加工的核心技術[ 10-10 16:17 ]
- 首先，模具作為工業(yè)技術的核心產(chǎn)品，精密五金模具電腦鑼加工本身就充滿了各種各樣的技術含量，包括結構設計、加工工藝、進度優(yōu)化等等，蘊含了工業(yè)機械設備加工中的主要切削功能；是不折不扣的各種工業(yè)機械設備加工技巧代言人，并且模具在現(xiàn)實生活中擔當?shù)慕巧喈斨匾热绾芏嗉彝ド钪惺褂玫募译姰a(chǎn)品，電視機、影碟機、空調(diào)、冰箱等等，以及日常工作中使用的手機、小靈通、電話機、傳真機、電腦、打印機等，都需要模具來做父母一樣的角色，精密五金模具電腦鑼加工才能生產(chǎn)出模具成品來，還有社會交通工具，特別是各類型汽車上的配件，發(fā)動機
- 怎么樣判斷鋁件是否有做陽極氧化處理？[ 10-10 10:59 ]
- 怎么樣判斷鋁件是否有做陽極氧化處理？ 一般的鋁件我們應該怎么樣判斷其做了鋁的陽極氧化處理，或者說表面處理？鋁件表面一般是表面做電鍍處理，有著比較好的致密的已成氧化膜，在膜里面才是真正的原材料金屬。做了表面電鍍的金屬從外觀上可以判斷，電鍍之前一般不致密光亮， 電鍍之后一般比較光亮而且有一定的光澤。 做這種工藝我建議一般選擇比較正規(guī)的廠家為宜。封鎖后的清洗：應該具有兩次水洗后，添加熱純水浸泡。封鎖后的水洗首要洗凈產(chǎn)物的封鎖液以及外表吸附的雜質(zhì)。泡熱純水首要
- 東莞大朗銑床CNC加工的分類[ 10-09 14:20 ]
- 一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分 1．升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。 2．龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。 3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。 4．工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床
- 噴涂設備工藝布局常見的典型錯誤[ 10-09 14:12 ]
- 噴涂設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下： 1、產(chǎn)量達不到設計綱領：有的設計不考慮噴涂設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、噴涂設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。 2、噴涂設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液;固化時未考慮升溫時間，造成固化不良;噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)
